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螺旋叶片成型机生产过程中出现多片螺旋叶片不一致如何解决
螺旋叶片成型机加工单片螺旋叶片,通过模具挤压成型,小型单片螺旋叶片成型机,终形成螺旋叶片成品。螺旋叶片的标准由三个尺寸决定,外径、内孔和螺距,加工出的成品尺寸能够满足这三个尺寸,就是一个合格的螺旋叶片。在工作中经常会遇到这样的情况,螺旋叶片成型机厂家,同一批下好的料,加工出的螺旋叶片却尺寸不同,遇到这种问题,可采取以下措施:
1、下料时候,尽量采用---的下料方式,比如等离子或激光下料,这样割出的形状规则,外圆和内孔刺,尺寸偏差小,同一批螺旋叶片尺寸基本一致,做出的成品螺旋叶片三个尺寸也可以---一致;
2、螺旋叶片成型机加工螺旋叶片时,会选取合适的模具进行加工,加工时候,观察托杠的位置,是否因为叶片自身重量出现下滑,如果下滑,几个螺旋叶片加工出螺距会出现不同的变化。因此,在加工前要把托杠螺栓拧紧,防止出现下滑的现象;
3、在加工厚度较大的螺旋叶片时,液压缸提供的压力要增大,由于受阻力和油质的因素,在加工中,如果出现螺距变化明显时,要观察油压表的变化,是不是因为压力变化导致螺距的变化,如果存在,查清原因,及时处理;
4、加工材质较硬的螺旋叶片时,螺旋叶片对模具的反作用力增大,对模具的磨损也适当增大,加工多次后,模具磨损到一定程度,会出现局部尺寸减小,达到一定程度时,就出造成做出的螺旋叶片螺距变小,这时候,应及时更换新的模具,使做出的螺旋叶片尺寸一致。
如何调整螺旋叶片的螺距,是螺旋叶片成型机的重点操作内容。改变螺距可以通过两个方法实现,一个是调节行程开关,一个是调整模具的上下位置。螺旋叶片成型机设备上配备有行程开关,用来调节两对模具之间的距离,当钢板较厚时,两模具之间的距离要适当变大,钢板较薄时,两模具之间的距离要调小。
单片螺旋叶片成型机可成型---、超厚,材质为低碳钢、低合金钢、耐磨钢及不锈钢的等径、等螺距、变径、变螺距、及内孔圆周和外径圆周带凸台或豁口要求的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。
在挤压螺旋叶片之前,要准备好使用的模具,按照理论尺寸,将模具安装在一定的位置,然后,螺旋叶片成型机,放入叶片,单片螺旋叶片成型机,进行挤压。一片螺旋叶片挤压成型后,测量螺距,与理论螺距是否相符,如果螺距小,将模具的位置提升一些,继续挤压,再测量螺距,如果与理论螺距相同,就定好位置,可以成批量加工。如果螺旋叶片的螺距大,就需要把螺旋叶片的加工位置向下调整,直到调整到理论螺距为止。
单片螺旋叶片成型机,是加工单片螺旋的设备。传统的单片螺旋叶片加工方法老旧,生产效率低,且加工尺寸不规范。我公司研制的单片螺旋叶片成型机,利用3d成型技术,根据螺旋叶片的成型原理,研制出的特殊模具,再配合上液压系统,可以将钢板挤压成螺旋叶片。该设备一机多用,可以加工多种规格的螺旋叶片,且生产。
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